Draad is de voorkeursvorm van toevoermateriaal voor veel coatingbewerkingen. De redenen hiervoor zijn lagere materiaalkosten en gebruiksgemak. Draadbewerkingen worden ook vaak gekenmerkt door hoge depositiesnelheden en hoge depositie-efficiënties. De twee meest voorkomende toepassingen voor thermisch spuitdraad zijn het verbrandingsdraadproces en het draadboogspuitproces. Het boogspuitproces gebruikt verreweg meer totale kilo's draad per jaar in vergelijking met verbrandingsdraad.
Toepassingen zijn beperkt tot coatingmaterialen die kunnen worden gevormd tot een kneedbare draad. Het productieproces van draad is wat beperkt welke materialen u kunt maken in thermisch spuitdraad. Het eerste proces kan smeden of warmwalsen tot een tussenmaat omvatten. De laatste verwerking vereist koudtrekken met behulp van geharde matrijzen. Het kan ook warmtebehandelingsbewerkingen omvatten om koud werk uit het trekproces te verwijderen. Als het materiaal te hard of te bros is om een koudtrekproces te ondergaan, is het niet beschikbaar als thermisch spuitdraad.
Draden worden gecategoriseerd op "Basis"-materiaal, het metaal dat het meest voorkomt in de draad. Draden voor zowel elektrische boog- als verbrandingsspray omvatten bases van aluminium, kobalt, koper, ijzer, molybdeen, nikkel, tin en zink. Titaniumdraad is beschikbaar voor elektrisch boogspuiten, maar niet voor verbrandingsboogspuiten, omdat titanium een hoger smeltpunt heeft (meer dan 3000oF) is dan beschikbaar met verbrandingsspuiten. Looddraad is beschikbaar voor verbrandingsspuiten, maar niet voor elektrisch boogspuiten vanwege de slechte elektrische geleiding van lood (voorzichtigheid is geboden bij het spuiten van lood. Lood werd gebruikt bij de productie van hoeden en is de basis voor de uitdrukking "mad as a hatter").
Een belangrijke factor is de draadmaat. In andere industrieën worden draadmaten doorgaans uitgedrukt als "gauge". Er zijn echter een aantal tegenstrijdige definities van "gauge" (American Wire Gauge [AWG], Standard Wire Gauge [SWG] (Brits), Birmingham Wire Gauge [BWG], US Standard for Stainless Steel, etc.). AWG wordt gebruikt voor non-ferro draad en SWG wordt gebruikt voor ferro draad. Omdat het essentieel is om een nauwe match te hebben tussen de thermische spuitpistoolopstelling en de draadmaat, wordt aanbevolen om de draadmaat op te geven in mm of inches in plaats van gauge.
Draadaanvoer is cruciaal voor elke draadgebaseerde thermische spuitbewerking. Een enkele draadaanvoer wordt gebruikt voor vlamspuitsystemen, terwijl dubbele draden doorgaans worden gebruikt voor elektrische boogspuitsystemen. Het gebruik van generieke draad die is vervaardigd voor andere industrieën kan veel problemen veroorzaken. Standaard industriële draad kan oppervlakteschilfering hebben, wat kan leiden tot draadaanvoerstoringen, overmatige slijtage van de toevoercomponenten en tot insluitsels in de uiteindelijke coating. Ook zijn andere industrieën mogelijk niet geïnteresseerd in het leveren van draadrollen zonder knikken, lasverbindingen of andere kenmerken die tot toevoerproblemen kunnen leiden. Sommige draden krijgen smering toegevoegd aan het oppervlak tijdens het laatste spoelproces. Een "level winding"-proces wordt gebruikt tijdens het spoelproces, wat een methode is om de draad op de spoel te wikkelen, zodat deze één laag tegelijk wordt gewikkeld.
Bij het opzetten van een draadaanvoersysteem is er voldoende ruimte nodig om een vrije draadaanvoer mogelijk te maken zonder binding. Dit is vooral belangrijk voor draadpistolen die alleen een "trek"-aandrijving gebruiken (sommige systemen hebben zowel een duw- als een trekaandrijving die gesynchroniseerd zijn). Het opnemen van een draadrichtersysteem in de aanvoer is ook gunstig voor een soepele, probleemloze thermische spuitwerking. Wanneer de draad vlak is opgewonden, komt deze van de spoel zonder verstrikt te raken.
